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制砂機堵料的原因及解決辦法

制砂機堵料是一個較為常見的問題，一旦發(fā)生堵料，可能會影響整個生產(chǎn)線的進度。以下為大家介紹幾個可能會引起制砂機堵料的原因及解決辦法：

1.物料含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。

2.物料過硬或粒度過大

當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，并且制砂機的力度不配合的情況下，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強行進入破碎機內(nèi)部，導致內(nèi)部物料排不出來，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3.進料速度過快

進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出現(xiàn)超負荷的工作，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機喂料時，制砂機供應商，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設備的堵料問題。

制砂機操作規(guī)范如下：

1.制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

2入料嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定石料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊石料應及時排除。

3.排料設備停動時，制砂機，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

4.給料力求連續(xù)均勻。

5.制砂機運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生劇烈振動和異常噪聲，制砂機公司，應停車檢查。

1.檢查電動機皮帶之間，優(yōu)質(zhì)制砂機，現(xiàn)點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應相應調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

2.一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時。

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